齒輪加工滾刀切齒齒輪加工時的進(jìn)給方式：
徑向進(jìn)給方式3-33，a所示為用徑向進(jìn)給方式珈工齒輪加工。加工時，由齒輪加工齒頂開始切削，滾刀叫堝輪作徑向進(jìn)給，滾刀與齒輪加工的中心距逐漸減小，直到等于蝸桿與齒輪加工嚙合傳動的中心距為止。徑向進(jìn)給方式的齒輪加工滾刀稱作徑向進(jìn)給齒輪加工滾刀。
2.切向進(jìn)給方式圖3-33，b所示為用切向進(jìn)給方式加工齒輪加工。加工時，滾刀與齒坯的中心距應(yīng)調(diào)整蝸桿與齒輪加工嚙合傳動的中心距，加工過程中始終保持不變，滾刀沿齒輪加工切線方甸進(jìn)給。
由多了一個滾刀切向進(jìn)給運動，所以被加工齒輪加工還應(yīng)按滾刀切線方向作相應(yīng)地附加轉(zhuǎn)動。附館轉(zhuǎn)動的關(guān)系為：滾刀切向移動一個齒距π，被加工齒輪加工應(yīng)附訓(xùn)轉(zhuǎn)過一個齒，即轉(zhuǎn)過方轉(zhuǎn)（乙二被加工齒輪加工齒數(shù)），若選定的切向進(jìn)給量為，則被加工齒輪加工應(yīng)轉(zhuǎn)過△轉(zhuǎn)，即這一附加轉(zhuǎn)動由滾齒機差動機構(gòu)實現(xiàn)。為使?jié)L刀作切向進(jìn)給運動，滾齒機上須配備切向進(jìn)給刀架。
切向進(jìn)給方式的滾刀稱作切向進(jìn)給齒輪加工滾刀。這種滾刀有切削錐角P，錐部刀齒作切入和粗切齒用，圓柱部分的刀齒作特加工及最終修整用。
上述兩種進(jìn)給方式各有優(yōu)缺點。徑向進(jìn)給方式的優(yōu)缺點如下：①滾刀相對被工齒輪加工的徑向進(jìn)給行程短，因而切齒生產(chǎn)率高。②不用差動機構(gòu)，也不用切向進(jìn)給刀架，因而機床調(diào)整簡單，且機宋傳動鏈短，有利于提高機床傳動精度。③由于滾刀容屑植數(shù)有限，所以形成齒輪加工齒形的刃切數(shù)有限，尤其是多頭齒輪加工滾刀，形成齒輪加工齒形的刃切數(shù)更少（，使齒形棱度增大，表面光潔連差。④用頭數(shù)較多的齒輪加工滾刀切齒時，在靠近齒輪加工輪齒端面處會產(chǎn)生嚴(yán)重的齒角過切現(xiàn)象，使齒輪加工齒形不精確，誠少了齒面接觸區(qū)。切向進(jìn)給方式的優(yōu)缺點如下：①由于使用帶切削錐的滾刀沿切向切入，因此滾刀刀哲的切削負(fù)荷均勻。②形成齒輪加工齒形的刃切數(shù)較多，并且不會發(fā)生齒角過切現(xiàn)象，因而加工出的齒輪加工齒面光潔度和齒形精度都較高。③已調(diào)整好的中心距在圳工過程中保持不變，因前中心距精度容易保證。④生產(chǎn)率低，而且必須用切向進(jìn)給刀架，機床調(diào)整較復(fù)雜。
兩種進(jìn)給方式的選擇，除了要考慮滾齒機情況、齒輪加工精度要求及生產(chǎn)批堂等因素外，還應(yīng)考慮蝸桿齒輪加工傳動的裝配條件。
對于阿基米德齒輪加工副，當(dāng)蝸桿分度圓柱上的螺紋升角入較大，而蝸桿的軸向齒形角α。較小時，使用切向進(jìn)給方式加工的齒輪加工，可能不允許蝸桿沿徑向裝配，而只能使蝸桿沿本身軸線方向?qū)⒀例X旋入齒輪加工齒槽中去。要使采用切向進(jìn)給方式加工的齒輪加工可以徑向裝配，必須滿足下式：
