一種簡(jiǎn)便的齒條加工方法如下，供參考了解。

大量的齒條加工，一般都由專用設(shè)備生產(chǎn)制造，或設(shè)計(jì)制作專用分度機(jī)構(gòu)來解決加工難題，也有設(shè)計(jì)專用分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。

但是如果數(shù)量少，也完全可以利用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭等進(jìn)行齒條加工的等等，形式多樣。

對(duì)于模數(shù)齒條來說，其難點(diǎn)就是π值的問題，一般銑床的絲桿螺距為6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡(jiǎn)化可便于操作。

1、通過分度掛輪進(jìn)行分度；

2、改變絲桿的螺距。

而通過計(jì)算分度掛輪時(shí)，其計(jì)算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，絕大多數(shù)在計(jì)算π的代入比例值選用π≈3.1428571=(22/7)，誤差值為：0.0012644。

根據(jù)我們多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于少量的齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機(jī)構(gòu)，及分度掛輪，完全使用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計(jì)算分度誤差小于0.0000002mm，簡(jiǎn)單、精確、實(shí)用、方便、可靠。

現(xiàn)就其中的一種加工方法略介紹如下：

銑床為X62W，絲杠的螺距為6mm，分度頭的定數(shù)為40，分度盤的孔數(shù)用34孔，若加工1模數(shù)齒條(分度頭主軸掛輪/絲桿掛輪=1/1)，銑完一齒后，分度手柄搖20轉(zhuǎn)，再在34孔圈上轉(zhuǎn)過32個(gè)孔距即可。

若被加工齒條是2模數(shù)，則(分度頭主軸掛輪/絲杠掛輪)=(2/1)，其余類推，舉一反三。

大模數(shù)的齒條加工，可用指狀齒條銑刀。

小模數(shù)的齒條加工，可特制單角40°齒條銑刀裝在刀桿上，將立銑頭撥轉(zhuǎn)20°(90°-70°)加工，如果被加工齒條只有1根，又無特制單角40°齒條銑刀，亦可用適當(dāng)厚度的三面刃銑刀或鋸片銑刀改制而成，兩個(gè)面分兩次銑，銑削一個(gè)面以后180°掉頭，銑削另一個(gè)面就可以了。