利用磨床加工數(shù)控機(jī)床用斜齒條的相關(guān)說(shuō)明分別如下，供參考了解。

一、數(shù)控機(jī)床用斜齒條的參數(shù)及精度要求：

1、材料：

40Cr； 

2、精度等級(jí)：

5級(jí)；

3、螺旋角：

9°15′10″；

4、齒數(shù)：

30； 

5、節(jié)距累積誤差：

0.032； 

6、齒向公差：

0.008；

7、齒面及基面粗糙度：

Ra0.4；

8、重量：

60kg。

二、利用磨床加工數(shù)控機(jī)床用斜齒條方法：

1、定位基面加工：

經(jīng)過(guò)前期半精加工工序后，須將齒條把合的定位基面進(jìn)行精加工處理，以保證磨削及安裝后的精度。

2、工具工裝的準(zhǔn)備工作：

a、胎具：用于把合齒條；

b、角度樣板：用于找正齒條的螺旋角度；

c、對(duì)刀樣板：用于控制齒距，有條件也可用激光干涉儀；

d、工藝齒條：齒條裝配時(shí)使用；

e、砂輪：在磨頭上將砂輪按齒條壓力角裁出成型。

3、工件找正：

胎具自磨，齒條按拼接順序擺放，按角度樣板找正螺旋角，并照顧齒條之間每齒的一致性。

在擺放齒條時(shí)一定要注意將第一節(jié)的第一齒和最后一節(jié)的最后一齒與中間各段齒條錯(cuò)開一個(gè)齒。另外要將工藝齒條一同加工。

4、粗磨：

X軸用對(duì)刀樣板控制齒距，Z軸用手輪控制手動(dòng)進(jìn)給，粗磨3次，每次切削量在0.05-0.10mm，并掌握砂輪的脫粒情況，在Z軸上進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖謩?dòng)補(bǔ)償。

每次磨削之前須在齒條表面用記號(hào)筆涂上標(biāo)記，避免因根切或砂輪修整等因素影響切削量。

5、精磨：

同粗磨方法相同，精磨1-2次，每次切削量0.02mm。

6、齒頂及倒角：

齒頂精磨，用萬(wàn)能磨頭扳度磨削倒角。

7、檢測(cè)：

拆下一塊齒條在三坐標(biāo)上檢測(cè)，一次合格。

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