一、齒條加工工時(shí)定額和勞動生產(chǎn)率：

1、工時(shí)定額(To)：包括基本時(shí)間(Tb)，輔助時(shí)間(Ta)，技術(shù)服務(wù)時(shí)間(Tc)，組織服務(wù)時(shí)間(Tg)，休息和生理時(shí)間(Tn)，是指在一定生產(chǎn)條件下制定齒條的完成單件產(chǎn)品(如個(gè)零件)或某項(xiàng)工件(如一個(gè)工序)所必須消耗的時(shí)間，其中：

Tc+Tg+Tn=(Tb+Ta)*β

則工時(shí)定額To=(Tb+Ta)*(1+β)

2、勞動生產(chǎn)率：勞動生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來計(jì)量。是指個(gè)人在單位時(shí)間內(nèi)制造齒條的合格產(chǎn)品數(shù)量，或是指制造單位產(chǎn)品所消耗的勞動時(shí)間。

二、提高生產(chǎn)率的方法：

提高勞動生產(chǎn)率，從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來講，有以下6種：

1、縮短輔助時(shí)間Ta，提高設(shè)備機(jī)械化或使輔助時(shí)間與粗車時(shí)間重合如用高效夾具，工位連續(xù)加工。主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動測量裝置，兩個(gè)相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗(yàn)證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。

2、縮短技術(shù)服務(wù)時(shí)間(Tc)。

3、縮減組織服務(wù)時(shí)間(Tg)。

4、在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具進(jìn)給速度，被吃刀量，可縮短To。

5、選用多刀加工或單件加工。

6、先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。采用精加工方法及改進(jìn)加工方法等。