齒條種類很多，其中研磨齒條精度高，為高精密產(chǎn)品，產(chǎn)品通過(guò)研磨磨齒處理，使得加工后的精度能夠達(dá)到DIN5級(jí)精度甚至更高，表面粗糙度很小。

齒條研磨磨齒加工工藝:

磨齒條齒面研磨時(shí)，在研具和工件表面存在分散的細(xì)粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

這樣經(jīng)過(guò)砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在齒面表面上去掉薄的一層，獲得高精度和較小的表面粗糙度。

齒條的3種研磨方法說(shuō)明：

1、軟磨粒研磨：在研磨過(guò)程中，在研具的工作表面涂氧化鉻作磨料的研磨劑，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生軟軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。

此方法能有比較細(xì)的表面粗糙度。

2、濕研磨：在研磨過(guò)程中，在研具上涂上研磨劑，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。

在研磨過(guò)程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工使用，但加工表面一般無(wú)光澤。

3、干研磨：研磨時(shí)需要在研具上涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。

這種方法可達(dá)到高的齒面精度和較小的表面粗糙度，但生產(chǎn)率不高。

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